Синтетичното влакно е химическо влакно, получено чрез въртене на синтетичен линеен полимер с подходящо молекулно тегло и притежаващ разтворимост (или разтопяемост) чрез предене и последваща обработка. В сравнение с естествените и изкуствените влакна, производството на синтетични влакна не е ограничено от естествените условия. В допълнение към общите превъзходни свойства на химичните влакна, като висока якост, леко тегло, лесно измиване и бързо изсушаване, добра еластичност и не се страхуват от плесени, синтетичните влакна имат определени уникални свойства.
влакно
В процеса на производство на синтетични влакна, след като въртящата се течност (стопилка или разтвор) се подлага на предене за образуване и след обработка, полученото влакно с дължина от километри се нарича нишка. Нишките включват монофиламент, мултифиламент и прежда от шнур.
01
Месина
Първоначално се споменава като непрекъснато единично влакно, въртящо се с едно дупчико, но в практическите приложения често включва и нишка с няколко дупки, съставена от 3 до 6 единични влакна, завъртени от спинерета от 3 до 6 дупки. По-дебелите монофиламенти от синтетични влакна (с диаметър 0,08-2 мм) се наричат четинки и се използват за направа на въжета, четки, ежедневни мрежести торби, риболовни мрежи или промишлени филтърни кърпи; по-тънките полиамидни монофиламенти се използват за изработка на прозрачни женски чорапи или други висококачествени трикотажни изделия.
02
мултифила
Нишка, съставена от десетки единични влакна. Мултифиламентът на химичните влакна обикновено се състои от 8 до 100 единични влакна. По-голямата част от потребителските тъкани са тъкани с мултифиламенти, тъй като мултифиламентите, съставени от множество единични влакна, са по-гъвкави от единичните нишки със същия диаметър.
03
връв
Тел, съставен от повече от сто до няколко стотици единични влакна, използвани за изработка на тъканта на шнура на гумата, обикновено известна като кабелна прежда.
късо влакно
Продуктите от химически влакна се нарязват на дължини от няколко сантиметра до десетина сантиметра, а влакна с тази дължина се наричат къси влакна. Според различни дължини на рязане късите влакна могат да бъдат разделени на къси влакна от памучен тип, къси влакна от къси влакна и къси влакна със средна дължина.
01
Памучно щапелно влакно
Дължината е 25-38 мм, влакното е тънко (линейна плътност е 1,3-1,7 дтекс), подобно на памучни влакна, използвани главно за смесване с памучни влакна, като смесване на къси влакна от памучен полиестер и памучни влакна, получената тъкан наречена&"полиестер памук GG"; плат.
02
Вълнени щапелни влакна
Дължината е 70 ~ 150 мм, влакното е по-дебело (линейна плътност 3,3 ~ 7,7 дтекс), подобно на вълна, използва се главно за смесване с вълна, като вълнено полиестерно късо влакно и смесване на вълна, получената тъкан се нарича&"вата" полиестер&"; Текстил.
03
Средно дълги влакна
Дължината е 51-76 мм, а дебелината на влакното е между вида памук и вида на вълната (линейната плътност е 2,2-3,3 dtex), която се използва главно за тъкане на тъкани от влакна със средна дължина. Освен че са смесени с естествени влакна, щапелните влакна могат да се смесват и с други щапелни влакна от къси влакна. Получените смесени тъкани имат добри цялостни свойства.
В допълнение, късите влакна също могат да бъдат чисто завъртани. При настоящото производство на химически влакна в световен мащаб, производството на къси влакна е по-високо от това на нишките. Според характеристиките на влакната някои сортове (като найлон) произвеждат основно нишки; някои сортове (като акрил) произвеждат основно къси влакна; и някои сортове (като полиестер) имат подобно съотношение.
Груб детайл
Грубата коприна с детайли се съкращава като T&усилвател; Т коприна. От формата му можете да видите редуващи се дебели и тънки участъци, а след боядисването на копринената лента можете да видите редуващи се нюанси на светло и тъмно. Грубозърнестата прежда се произвежда по неравномерната техника на изтегляне след завъртане. Разликата в свойствата на двете части на произведената прежда може да се контролира при производството. Разпространението му е нередовно и в естествено състояние.
Грубите детайли са с ниска якост, плътно удължаване при счупване, силно свиване на топлината, добра оцветимост и лесна обработка на алкално редуциране. Тези характеристики могат да бъдат използвани за разработване на текстил с уникални свойства. Физическите свойства на грубозърнестата прежда са свързани с фактори като диаметърното съотношение на грубозърнестата прежда.
Общата грубозърнеста прежда има по-голямо удължение при счупване и свиване във вряща вода и по-ниска якост на разрушаване и добив. Силните му свойства на свиване могат да превърнат дебелозърнестите прежди, смесени с други прежди, да станат хетеро-свити смесени прежди. Освен това трябва да се обърне внимание на проблеми като лесната деформация и ниската якост на грубите кокалчета с груби детайли, по време на тъкане, боядисване и довършване.
Оригиналните грубозърнести прежди бяха кръгли прежди. С развитието на технологията за производство на едрозърнести прежди се появяват една след друга някои специални грубозърнести прежди, като например оформени грубозърнести прежди, смесени дебели и тънки прежди, микропорести грубозърнести прежди и фини денеризирани груби прежди. зърнена прежда Детайли като коприна, те имат специално усещане и стил или имат специално абсорбиране и се използват най-вече за разработване на тъкани от висок клас.
Текстурирана прежда
Деформираните прежди включват всички текстурирани прежди и прежди, като например опънати и насипни прежди.
01
Еластична коприна
Деформираната нишка може да бъде разделена на два вида: висока еластичност и ниска еластичност. Еластичната прежда има добра разтегливост и обемност, а нейната тъкан е близка до вълна, коприна или памук по дебелина, тегло, непрозрачност, покритие и външен вид.
Полиестерната разтегателна прежда се използва най-вече за дрехи, найлонова стреч прежда е подходяща за производство на чорапи, а полипропиленовата стреч прежда се използва най-вече за домакински тъкани и килими. Методите му за деформация включват главно метод на фалшиво усукване, метод на въздушна струя, метод на струя с горещ въздух, метод на кутия за пълнене и метод на оформяне.
02
Прежда прежда
Тоест, използвайки термопластичността на полимерното съединение, две върхове от синтетични влакна с различни свойства на свиване се смесват пропорционално. След термична обработка върховете с високо свиване принуждават ниските свиващи върхове да се извиват, което прави смесените върхове еластични и пухкави, което става подобни Текстурирана прежда от прежда. Понастоящем продукцията от прежда с акрилна прежда е най-голяма и се използва за изработка на трикотажни връхни дрехи, бельо, вълна, одеяла и др.
Диференцирано влакно
Чуждата дума за диференцирана система от влакна, която произхожда от Япония, обикновено се отнася до материала на влакната, получен чрез физическа деформация или химическа модификация на основата на оригиналното химическо влакно. Очевидно се различава от обикновените химични влакна по външен вид и присъщо качество. Диференцираното влакно подобрява и повишава производителността и стила на химическите влакна, но също така дава на химичните влакна нови функции и характеристики, като високо абсорбиране на вода, електрическа проводимост, високо свиване и оцветяване.
Диференциалните влакна се използват главно за подобряване на симулационния ефект, подобряване на комфорта и защитата, така че те се използват главно за разработване на изкуствен текстил, който имитира вълна, лен и коприна, а някои се използват и за разработване на декоративен текстил и индустриален текстил.
Оформени влакна
В процеса на предене на синтетични влакна влакна с некръгло напречно сечение или кухи влакна, завъртяни със специални оформени въртящи се отвори, се наричат влакна със специално оформено напречно сечение, които се наричат влакна със специална форма за кратко. В момента има десетки видове профилирани влакна. Около 50% от полиестерните влакна, полиамидните влакна и полиакрилонитрилните влакна, продавани на пазара, са профилирани влакна.
Блясък и усещане
Блясъкът на влакното е свързан с формата на напречното сечение на влакното. Триъгълното напречно сечение и тристранното напречно сечение имат блестящ блясък, което подобрява&"aurora GG"; явление на кръгли влакна. Например, полиестерно влакно с триъгълно напречно сечение или полиамидно влакно, смесено с други влакна, има блестящ ефект и е подходящо за развитието на копринени тъкани, вълнообразни тъкани и различни кадифени тъкани. Синтетичните влакна с плоско напречно сечение във формата на лента имат усещането и блясъка на влакна като коноп, антилопска вълна и заешка коса.
Полиестерните нишки с напречно сечение с пет листа имат копринен блясък, а също така са устойчиви на пилинг, усещане и покритие. Полигоналните прежди с напречно сечение имат мигащ ефект, силна мощност на покритие и меко докосване. Те се използват най-вече за направата на текстурирани прежди за трикотажни тъкани и чорапи, а късите им влакна се използват за смесване, за да се направят различни вълнени тъкани и одеяла. Правоъгълната коприна с напречно сечение има мек блясък, близо до блясъка на коприната и животинските косми. Сместа от къси влакна и памучни влакна има вълнен стил, а смесването с вълна може да получи уникална и блестяща материя.
02
Механични свойства, абсорбция на вода и оцветяване
Специално оформените влакна имат по-голяма твърдост, устойчивост и покритие също могат да бъдат подобрени, а здравината е леко намалена. В допълнение, влакното със специална форма има голяма повърхност, подобрено предаване на вода и пара и бърза скорост на сушене и добра боядисване.
03
Устойчивост на хапчета, обемност и дишане
Влакна с плоска форма на напречно сечение могат значително да подобрят явлението разтопяване и набиване и колкото по-голяма е плоскостта, толкова по-добър е ефектът. Например, след като полиестерните и полиамидните влакна с плоско сечение са смесени с вълна, тъканта като цяло не е лесна за набиване. Профилираните влакна обикновено имат добра пухкавост, пълна материя, силна топлина и поради увеличаването на порьозността, пропускливостта на въздуха е добра. Тъй като неравномерността на напречното сечение се увеличава, неговата пухкавост и въздухопропускливост също се подобряват.
04
Специфичност на кухите влакна
Кухите влакна са отлични в задържането на топлина и обемността. Някои кухи влакна имат и специални приложения, като например изработване на мембрани за обратна осмоза за изкуствени бъбреци, обезсоляване на морска вода, пречистване на отпадни води, омекотяване на твърда вода и концентрация на разтвор.
Композитни влакна
В напречното сечение на влакната има два или повече несмешими полимера. Това химично влакно се нарича композитно влакно, или двукомпонентно влакно. Тъй като двата или повече компонента, съдържащи се в това влакно, се допълват взаимно, работата на композитните влакна обикновено е по-добра от конвенционалните синтетични влакна и има много приложения.
Има много разновидности на композитни влакна, които могат да бъдат разделени на две категории според формата си, а именно тип двуслоен и многослоен. Двуслойният тип включва страничен тип и тип основна кожа, а многослойният включва страничен многослоен тип, радиален тип, многоядрен тип, тип дървесни зърна, вграден тип, тип остров и сплит тип и т.н.
