Covestro и Polymaker съвместно разработиха нова технология за обработка с най-добрите производители на 3D принтери в индустрията Intamsys и Raise3D, за да подобрят масовото производство и ефективността на 3D печатаните тъкани. Двамата са разработили съвместно 3D печатна тъкан с нов подход към производството на тъкани, като използват 3D печат, за да създадат 2D плат.
Covestro и Polymaker от години си партнират за насърчаване на високоефективни 3D печатни материали и за разработване на нови приложения за 3D печат. Принтерът Intamsys Flex 510 и принтерът Raise3D E2 са изключително адаптирани за отпечатване на гъвкави материали, които съответстват на характеристиките, необходими за 3D печатаната материя.
Технологията за 3D печат е широко интегрирана в производството, спорта и свободното време, медицинската и други области. 3D печатът предлага нови приложения за текстилната индустрия, които предлагат както масово производство, така и масово персонализиране. 3D плат за печат може не само да осигури по-екологично решение, но също така предлага нов метод на производство за вековния процес на тъкане.
3D печатаната тъкан, съвместно разработена от Covestro и Polymaker, използва нов подход към производството на тъкани, като използва 3D печат за създаване на 2D плат. Това има повече практическа стойност, различна от намаляването на отпадъците и може да създаде модели и стил с помощта на компютърни алгоритми. След това 2D тъканите са интегрирани в съществуващия работен процес, за да създадат персонализиран 3D обект, като шапки, обувки, чанти, шалове, ръкавици и други аксесоари за дрехи.
В сравнение с традиционните тъкани тъканите за 3D печат имат много предимства, като гъвкав производствен процес както с масово производство, така и с персонализирана продукция. Като пример за производството на 3D печатни горни обувки за пример, пълна горна част може да бъде отпечатана за 30 минути. Един единствен 3D принтер може да произвежда 48 горни части 24 часа на ден. И поради характеристиките на технологията за 3D печат, дизайнът на всяка горна част на обувката, произведена на теория, може да бъде напълно различен. Така 30 устройства биха могли да произведат повече от 10 000 напълно персонализирани горна част за седмица. Персонализирането и масовото производство на 3D печатани тъкани могат да вървят ръка за ръка за първи път.
Те също предлагат уникални текстури и шарки. Разчитайки на технологията на 3D печат, е възможно да се правят текстури и шарки, които са трудни за получаване с традиционните методи на производство, като moiré, промяна на формата и градиентни ефекти на градиента. За това уникално предимство Polymaker разработи софтуер за проектиране и нарязване на плат за 3D печат.
Дизайнът на 3D отпечатаната тъкан може да бъде напълно дигитализиран. Използвайки софтуера, разработен от Polymaker, стилове на дизайн като промяна на формата, градиент на плътност и случайни линии могат да бъдат постигнати чрез алгоритми. Въпреки че свободата на дизайна е значително подобрена, технологията за 3D печат също може да бъде в състояние да произведе тези сложни стилове. Производственият процес на тъканите за 3D печат може да бъде предаден на 3D принтери за постигане на 24-часово автоматизирано производство, без човешка намеса в процеса на печат.
За да отговори на различните изисквания за еластичност, здравина и твърдост, в допълнение към производителността на самия материал, дизайнът на текстурата и методът на печат на тъканта също имат критично влияние. Polymaker и Covestro са проучили и разработили ценни методи и опит в това отношение, използвайки алгоритми за генериране на органична текстура, където е необходима сила, като същевременно позволяват повече дишане в области с по-малък стрес. Това позволява на дизайнерите да оптимизират тъканите си и да създават съобразени 2D модели по най-лекия и ефикасен начин, при приложения с висок стрес, като отпечатването на модели на обувки, това предимство става очевидно, където тъканите с по-малък стрес могат да използват естетическите предимства.
При избора на материали за разработване на тъкани за 3D печат, Polymaker си сътрудничи с Covestro, за да избира от многото разновидности на TPU за разработване на 3D печат. TPU (термопластични полиуретани) е термопластичен полиуретанов еластомер, който има широк диапазон на твърдост, устойчивост на износване, устойчивост на масло, прозрачност и добра еластичност. Той се използва широко в ежедневни стоки, спортни стоки, играчки, декоративни материали и други области в традиционното производство.
Материалите на Covestro TPU са богати на разнообразие и производителност. В отговор на различни изисквания за еластичност, здравина и твърдост, Polymaker подбира съответните TPU суровини, формулира формулата за модулация на технологията за 3D печат и разработва материали за 3D печат. Платовете за 3D печат, пуснати този път, включват 90A и 95A, два материала за твърдост.
Изправени пред важния глобален проблем за опазването на околната среда, 3D печатът може по-добре да отразява своите предимства. Интегрираният дизайн на 3D печат може да намали отпадъците в процеса на производство и дори да се насочи към нулевите отпадъци. Освен това в производствения процес на 3D печат не се използва вода, не се губи вода и водата не се замърсява. В сравнение с традиционните производствени методи предимствата на опазването на околната среда могат да бъдат значителни.
Polymaker и Covestro обединиха усилията си за енергично насърчаване на прилагането на 3D печат в текстилната индустрия и спомагат за трансформирането и усъвършенстването на 3D печатаните тъкани от произведения на изкуството до индустриализацията.
