Самонавиващите прежди с връщане на прежди са главоболие, с което текстилните компании често срещат по време на производствения процес. Връщането на преждата е вероятно да предизвика счупване на преждата по време на процеса на изкривяването на преждата, което сериозно влияе на ефективността на изкривяващия. И така, какви са причините за появата на пренавиване? Как да се намали превъртането назад?
1 Причина
1) Преждата е хаотично оформена от големия накрайник за засмукване, за да се образува прежда назад. По време на изкривяването и развръщането се заплита преждата. Тъй като преждата не може да се размете, преждата се разчупва близо до повърхността на опаковката, образувайки счупен край и засягайки ефективността на изкривяващите.
2) Тъй като електрическите изчистващи прежди и счупване на преждата се случват по едно и също време, счупването на преждата се случва някъде между резервоара и електрическото изчистване. Тази част от нарязаната прежда ще отскочи и ще падне над електрическото изчистване на плоската плоча, когато следващото снаждане действие на преждата е завършено, тази част от преждата е лесно заплетена в калерчето и става преждата връщане, когато се започне на вдлъбнатия цев.
3) Поради лошата сила на преждата и твърде много слаби бримки, напрежението се прекъсва преждата се извършва под сноп. След като преждата се счупи, тя се отскача неравномерно и леко удря малкия край на хартиената тръба. В процеса на намиране на главата на големия смукателна дюза, калерчето обърна и обви преждата на малкия край на хартиената тръба здраво около малкия край на хартиената тръба. Ако голямата дюза първо открие главата, без да счупи преждата, обвита около малкия край на хартиената тръба, тогава голямата дюза ще се качи, за да намери главата за втори, трети или дори четвърти път. По време на процеса, преждата, увита около малкия край на хартиената тръба, ще бъде счупена. След като преждата се счупи, се произвеждат две глави, едната от които се сваля от големия смукателен дюза, усукана заедно с долната глава на преждата, повдигната от малката смукателна дюза в сцеплението, и каналът започва да завършва процес на сплене. В този процес на снаждане, или в следващия процес на снаждане, връщане прежда, оставена на малкия край на хартия тръба лесно се вкарва в опаковката, за да се образува обратната прежда, и единия край на връщане прежди плитки прикрепени към опаковката, а другият край все още е обвит около малка глава на хартиената тръба.
2 Решения
1) За да решим проблема с големите дюзи, смучещи хаотични прежди, първо трябва да се уверим, че големите дюзи се движат нагоре, за да намерят скоростта на успех на горната прежда. Необходимо е да се наблюдава ситуацията, в която голямата смукателна дюза намира края на преждата, и да се спазват всички вретели на всички винтови вентилатори, които произвеждат този сорт. Скоростта на успеваемост на първата всмукателна дюза за първи път, за да се открие главата, трябва да бъде гарантирано, че ще бъде над 99%.
2) Ако е по-малко от 99%, може да се подобри от следните аспекти: регулирайте разстоянието между голямата дюза и опаковката според стандарта; проверете дължината, закръглеността и твърдостта на хартиената тръба и изхвърлете тези Безусловни хартиени тръби; има три предавки за заден ход на коритото, които са бързи, средни и бавни. Експериментирайте според тези три ситуации, за да видите кой има най-добрия ефект за главата. Задвижваното ускорение също може да бъде избрано, а се провеждат експерименти за различни ускорения, за да изберете оптималния процес за стартиране на машината; второ, стига да се гарантира процентът на успех на намирането на преждата, опитайте се да зададете броя пъти на големия дюза до минимум. Тъй като по-голямата всмукателна дюза намира главата, толкова по-голям шанс за объркване на преждата. По-времена за смукане, преждата на повърхността на опаковката ще бъде смучена и хаотична. В същото време, коригирайте броя на големите движения на дюзите и съответно снаждането.
3) Решаване на проблема с електро-чистите обратно прежда от три аспекта: първо, подобряване на смесването на памука, за да се намали силните и слабите бримки на преждата, като по този начин се намали счупването при контакта между жлеба и цевта; второ, укрепване на интериора на производствената работилница Управление на оборудване, температура, влажност и работа за предотвратяване на появата на спорадични дефекти прежда, оптимизиране на процеса на предварително предене и предене, и намаляване на броя на пъти на електро-чистите рязане на прежда; трето, спасителят на прежда трябва да се прави най-малко веднъж на всеки 5 дни Цялостното почистване гарантира, че спасителят прежди не е блокиран, а преждата може да бъде засмукана обратно по всяко време, навсякъде.
4) За слабите контури първото нещо е да се намали силата на слабите бримки. В дистрибуцията на памука на компанията, заменете суровия памук с ниска здравина на единични влакна и го замени с висока якост суров памук, така че минималната якост на произвежданата единична прежда има очевидно подобрение. В същото време скоростта на намотката може да бъде намалена, скоростта на въртене се намалява, напрежението, генерирано по време на процеса на предене, ще бъде значително намалено и генерирането на връщане на прежда също може да бъде намалено.
5) За слаба прежда линия, балон тракер може да се използва на единичния вретен на намотката конус, който може значително да компресирате балона, произведен, когато калерчето е унудшето, значително намаляване на контактната площ между преждата и въздуха, и директно намаляване на преденето на преждата, за да се намали появата на връщане на прежда. В допълнение, при условие, че процентът на успех на намирането на края на преждата е гарантиран, параметрите на процеса на автоматично навиване са оптимизирани, броят на неуспехите на намирането на края на преждата се променя на 1, действието на голямата дюза се променя на 1, а пакетът "забавено" се използва 10 пъти , 10 пъти за "Търсене на горната част на преждата" , и 1 за броя на снаждането на грешки. Причината, поради която се използват горните параметри на процеса, е да се разбере, че краят на раната на телта около малкия край на хартиената тръба се носи във въздуха. Преди да бъде навит в калерчето, единичната шпиндела на автоматичния вихър може да светне червената светлина и да спре. По този начин блокерът ще има възможност да издърпа раната около малкия край на хартиената тръба и да я издърпа, като се завърти бобината, за да се постигне целта за премахване на такова тел назад.
3 Работни точки
Направете "четири поглед една глава". Вижте дали калерчето или "преждата" се произвежда в подножието на шпиндела. Ако това е калерче, използвайте съответния бутон на единичния шпиндел, за да замените бобината под единицата за извличане на прежда. Второ, вижте дали има обрат в малкия дюза. Ако е така, водачът трябва да премахне обръщането към гърба. Трето, проверете дали снапката е обесен на сплана. Ако е така, почистете го. 4. Вижте дали има връщане на прежда в по-чист канал на преждата. Ако е така, намери начин да го почистиш. "Едно търсене на главата" означава, че след включване на червената лампа и спирането на алармата, водачът трябва да използва ръката си, за да открие главата на калерчето, вместо да гаси директно червената светлина, за да започне производството на единични шпиндела. Блокерът погледнал от лявата и дясната страна на калерчето, когато търси главата с ръка. Ако има примка прежда, обвита около главата, не забравяйте да изтеглите изцяло преждата.
Прилагането на "забавено ловуване на глави" ще се отрази на продукцията. Центровърните компании могат гъвкаво да решат какъв вид процес да се използва според собствените си изисквания за продукцията и качеството, но преди да бъде поставен новия процес на машината, той трябва да бъде тестван, за да се определи дали процесът трябва да се приложи.
